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【新闻】每天60吨地埋式生活污水处理设备厂家广汉

发布时间:2020-10-18 19:54:59 阅读: 来源:PVC护栏厂家

每天60吨地埋式生活污水处理设备厂家

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鲁盛环保研发,生产,销售废水一体化设备设备专利技术,一体化设备,使用更方便详询 !多年从事工业废水治理,生活污水治理工程,污水处理一体化设备 选鲁盛,设备运行稳定,操作简便,提供全套污水处理解决方案CAST工艺是近些年来新研发出来的一种循环式活性污泥法,其是在SBR工艺的基础上增加了污泥回流、生物选择区,因此在城镇污水处理厂中得到了广泛应用。CAST工艺最主要的特点就是能够将主反应区处理后得到的部分剩余污泥输送回流至前端选择器中,并且在不进水的条件下进行沉淀,从而确保主反应区排水的稳定性。同时,缺氧区的设置也可以有效地提高CAST工艺的脱氮除磷效果。  1CAST工艺概述  1.1CAST工艺概念  循环式活性污泥法简称为CAST工艺,其又可以被称之为周期循环活性污泥工艺。CAST工艺基本上是在一个反应器中完成的,并根据曝气/曝气沉淀、出水等顺序循环工作,并且每个池子交替间歇运行,是对SBR工艺的有效改造和完善。CAST工艺是在SBR工艺的基础上增设了污泥回流设施和生物选择器,同时对其时序进行了相应的调整,不仅提高了污水处理的可靠性,而且还提高了城镇污水处理的效果。

1.2CAST工艺工作原理  在一个反应器中CAST工艺可以完成有机污染物的泥水分离和生物降解过程。实际上,可以把CAST工艺划分为四个阶段,分别为进水-曝气阶段、沉淀阶段、滗水阶段、闲置阶段。  (1)进水-曝气阶段。在CAST工艺中,进水和曝气是同时进行的,其一般是从主反应区把污泥回流到预反应区中,该阶段的回流比为30%。该阶段需要曝气系统持续曝气,这样不仅可以确保活性污泥与有机物充分混合,从而加快微生物对有机污染物的氧化分解,而且还能确保好氧微生物对氧的基本需求。  (2)沉淀階段。该阶段需要停止曝气操作,并借助池中残留的溶解氧,微生物可以继续对有机物进行氧化分解。当微生物活动一段时间后,池内溶解氧的含量将会逐渐减少,并从好氧状态逐渐转变成缺氧状态,随后就发生了硝化反应。同时,该阶段整个池内一直保持静止状态,并且依靠重力作用完成泥水分离过程。  (3)滗水阶段。沉淀阶段结束之后,位于CAST池尾部的滗水器将会自动降下,并把上清液从上到下逐渐排出,当排水逐渐完成时滗水器将会自动上升至开始的位置。该阶段完成污泥回流过程,从而使生物选择区污泥的浓度明显提升,促进硝化反应进行,同时该阶段也完成了磷的释放过程。  (4)闲置阶段。其主要是为了使滗水器回到最初位置,避免曝气阶段污泥进入滗水器中,对水质的整体质量产生影响。同时,该阶段也可以使污泥的吸附能力得到恢复。UAF系统产甲烷能力及能耗分析1 甲烷体积分数与甲烷产率变化  测定了不同HRT条件下甲烷体积分数及甲烷产率的变化情况, 结果如图 5所示.甲烷所占的气体体积分数随着HRT的降低呈现逐渐增高的趋势, 分别为49%、49.5%、47.9%、60.9%和65.76%.前3个阶段甲烷体积分数并没有明显变化, 而将HRT降低到5 h之后, 水力剪切作用极大促进了生物膜的形成和微生物与底物之间的传质效率, 使得甲烷体积分数有明显的上升. HRT=2.5 h初期, 由于前一阶段结束后将反应器内水排空进行生物学样品取样, 因此反应器上部空间为空气, 测得甲烷体积分数偏低, 随着反应器的运行, 原有气体不断被排出, 甲烷体积分数不断增大, 稳定后维持在73%左右.  在反应器运行的不同阶段内, 甲烷产率(每消耗单位质量底物产生的甲烷的量, 以CH4/CODre计)分别为0.14、0.20、0.26、0.24和0.30 L·g-1, 总体随HRT的降低而升高.在之前的研究中, 甲烷产率一般在0.14~0.32 L·g-1之间, Manariotis等利用AF处理低浓度废水的研究中, 甲烷产率随着HRT的降低而逐渐增大, 当甲烷产率达到顶峰后再缩短HRT会使其下降, 这与本研究结果类似.甲烷与COD的理论转化率为0.35 L·g-1(0℃, 1.01×105Pa), 由于一部分甲烷溶解在水中随出水排放掉, 因此反应器的实际甲烷产率要略低于理论甲烷产率, 如何回收利用出水中溶解态甲烷是后续研究中要关注的问题.  2 系统能耗分析  每摩尔甲烷燃烧所产生的能量为800 kJ(0.222 kW·h), 考虑到能源转换率, 甲烷燃烧所产生的能量大约有33%能够转化为电能, 在本研究中, 不同HRT条件下系统产能分别为0.053、0.166、0.270、0.200和0.210 kW·h·m-3.系统的能耗主要是进水蠕动泵的能耗, 可由公式算出:  式中, P为能耗需求(kW), Q为流量(m3·s-1), γ为9 800 N·m-3, E为水头损失(m).  计算得到各阶段反应器运行的泵能耗分别为0.002 18、0.002 18、0.004 08、0.004 08和0.005 44 kW·h·m-3, 约占产能的4.15%、1.31%、1.51%、2.04%和2.59%, 产能可完全满足泵能耗需求, 净产能为0.050 33、0.163 45、0.266 08、0.195 59和0.204 53 kW·h·m-3.

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