机械-PET瓶的应用进展

PET瓶由于具有很多优点，自问世后便以不可阻挡的势头迅猛发展，短短20年左右的时间便发展成为全球最主要的饮料包装情势。 PET瓶的利用现状 美国杜邦公司于1970年首先研制成功新型聚酯瓶。1976年PET瓶首先在日本用于酱油的包装，实现工业 化生产。在2004年，PET瓶迅速扩大到将近2500亿个，在2006年将到达3000亿个，平均以每年10%的速度增长。 目前国内饮料包装用聚酯瓶分为碳酸饮料用和热罐装用两种。在饮料包装市场中，碳酸饮料包装中利用最为成功和广泛。国内碳酸饮料包装中PET瓶的利用比例占57.4%，加上软饮料总产量中碳酸饮料占46%，聚酯瓶的用量也相对较大，占市场主要份额。 最近几年随着茶饮料的异军突起，灌装茶饮料的热灌装PET瓶已成为PET瓶增长最快的品种，年增长率超过50%，已成为继碳酸饮料以后的第2大PET瓶利用领域。由于茶饮料要求在85℃～90℃的条件下进行热灌装，对热罐装用PET瓶的耐温性要求较高，1般到达95℃左右。 PET瓶的特点 相比于其他塑料包装材料，PET是软饮料包装的最好材料老小区拆迁怎么补偿。这是由于PET具有较高熔融温度、强度、透明度，良好的气体阻隔性能、风味阻隔性能，本钱低，易于成型加工和可回收性，等等。 但是PET瓶还不能满足1些饮料的特殊要求，比如热饮料和某些软饮料。PET用于啤酒、果汁等软饮料的包装，对氧气、2氧化碳、水蒸气和风味等的阻隔性不能满足包装要求，影响了这些产品的品质。空气中的氧气进入塑料瓶和瓶中填充碳酸饮料的2氧化碳释放出来，这些都会加速饮料的变质。虽然其他的高聚物(比如PEN)可以解决阻隔性问题，但是本钱太高，并且难于循环利用。提高PET对氧气、2氧化碳的阻隔性能已引发了大家的广泛关注，目前1些技术是把PET和1些具有阻隔性能的材料复合来提高其性能。 PET瓶的涂层处理 为了保证软饮料的质量，就要制止气体在塑料瓶壁上产生渗透，这需要选用气体渗透性小的包装材料，这些材料我们1般称作高阻隔性包装材料。PET瓶气体阻隔性能的提高主要有以下4种方式：通过量层共挤技术加工，使之具有多层复合结构；表面涂层处理；加入1些气体捕获剂；与其他具有阻隔性能的材料共混。其中多层共挤技术是目前已成功利用的方法，但是阻隔性能的提高较小，同时难以循环利用，本钱较高。表面涂层是用于提高PET瓶的气体阻隔性能的1种新兴的技术，可以得到非常薄的气体阻隔性膜，能够有效地制止气体分子通过PET瓶壁，同时可以解决再循环利用的问题。 目前所采取的1些涂层材料都经过了实践的检验，其中金刚石碳素膜(DLC)和氧化硅材料是工业上非常受欢迎的材料。氧化硅涂层用于提高PET薄膜的气体阻隔性能比金刚石碳素膜要早。在上个世纪80年代初期，就开始通过物理气相沉积和化学气相沉积方式得到氧化硅涂层。但是氧化硅薄膜具有脆性，为了在PET表面获得持久的机械强度就需要相对复杂的处理。最近几年来金刚石碳素膜(无定型的碳氢化合物)涂层于PET表面(如图1)的1些产品在市场上已出现，PET瓶的气体阻隔性能得到了很大提高强拆集体土地赔偿标准。 1、金刚石碳素膜涂层进程 金刚石碳素膜涂层1般采取等离子体化学气相沉积技术(PCVD)，如图2所示。在真空条件下，通过等离子体气相沉积技术在PET瓶内表面得到非常薄的DLC涂层。涂层的进程以下：首先把瓶子放在真空室里进行抽真空处理，然后注入C2H2气体，在变频高压的作用下产生碳氢化合物的等离子体，最后离子和自由基在PET瓶内表面沉积，得到DLC涂层。 2、金刚石碳素膜涂层的特点 DLC膜含有大量的氢，因此具有非常好的黏结性和抗裂变能力，同时使PET瓶具有以下优点：气体高阻隔性能，阻隔氧气和2氧化碳，保证软饮料的品质；风味阻隔性能，制止瓶子和包装物之间的迁移和吸附进程，使软饮料保持本来的风味；UV阻隔性能，具有吸收紫外线的功能，避免软饮料受紫外线的影响；化学惰性，不会和其他物质反应，具有化学稳定性；利于回收利用同时保持PET瓶的现有优点。 DLC涂层的PET瓶的阻隔性能得到很大提高，如表1。但是PET瓶的阻隔性能与温度的变化有较大的关系。温度升高时，涂层和未涂层的PET瓶都具有较低的阻隔性能，这表明虽然该涂层是热稳定性的材料，但是分子的热运动仍会影响PET瓶的气体阻隔特性。 DLC涂层PET瓶的发展 DLC涂层的PET瓶的未来发展主要从市场需求动身，着眼于技术的发展和完善。利用前景非常看好，市场潜力很大，估计占有PET10%的市场份额，大约300亿个，广泛地利用于软饮料的包装，包括茶、果汁、碳酸饮料等。目前在日本用于茶饮料的包装，已在市场上出现，在2005年已有5000万个进入市场。随着软饮料市场的逐步扩大，DLC涂层PET瓶将会得到进1步地推行利用。转载自：国际塑料工业网